Automatische Pulverbeschichtungslinie in Amerika für Industrieprodukte

1) Anwendungsbereich der Ausrüstung

Dieses Gerät ist für den Pulverbeschichtungsprozess von Metallkomponenten geeignet und die maximale Größe der Metallkomponenten beträgt (mm): L2400 × B900 × H1400; Das Y-förmige Hebegerät der Förderkette trägt eine Last von 55 kg; Die Backtemperatur beträgt 180-220 Grad (einstellbar).

2) Hauptzubehör der Ausrüstung

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Reinigungs- und Sprühraum, einem Trockenraum, einem Pulversprühraum, einer Hubkolbenmaschine, einer Pulversprühpistole, einem Backraum, einer Hängekettenförderanlage und einem elektrischen Steuerungssystem.

1, Grundparameter

1.1. Abmessungen des Werkstücks (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Sprühzeit: 7 Stunden pro Tag

1,3 Produktionsstandort (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Stromversorgung:

Dreiphasen-Wechselstrom: 240 V; Frequenz: 60 Hz;

2, Prozessablauf und Produktionskapazität

1.1. Spritzlackieranlage: Aufhängen → Besprühen mit sauberem Wasser → Trocknen (100-120 Grad) → Sprühen (automatisches oder manuelles Sprühen) → Backfarbe (einstellbar bei 180-220 Grad) → Abkühlen → Herunterhängen.

1.2. Geschwindigkeit der Förderkette: 0.5-0.8m/min.

3, Beschreibung des Ausrüstungsprozesses und strukturelles Design

1. Reinigungsraum mit sauberem Wasserspray

Der Rahmen des Sprühraums besteht aus 80 × 80 verzinkten Vierkantrohren aus Kohlenstoffstahl, und die Wandpaneele des Tanks bestehen aus 0,9 mm dicken Edelstahlplatten SUS304. Die Bodenplatte des Raumes besteht aus 2,0 mm dickem SUS304-Edelstahlblech.

Der Umlaufwassertank besteht aus 2 mm dickem SUS304-Edelstahlblech und der Tank ist mit einem SUS304-Filtersieb ausgestattet. Die Sprühpumpe verwendet eine vertikale PP-Kreiselpumpe mit einer Leistung von 1,5 kW, einer Durchflussrate von 16 m3/h und einem Druck von 2 bar. Das Material des Sprührohrs ist heißschmelzendes PPR.

2. Förderausrüstung

Die Förderausrüstung besteht hauptsächlich aus elektrischen Antrieben, schweren Hammerspannmechanismen, Ketten, Schienen, gebogenen Schienen, Teleskopschienen, Inspektionsschienen, Halterungen, elektrischen Steuerungssystemen, automatischen Überlastschutzvorrichtungen usw. Annahme eines schweren Typs 150 -Hochleistungs-Hängeförderkette und eine Y-förmige Hebevorrichtung mit einer Einzelpunkt-Hebekapazität von 55 kg; Elektroantrieb Vmax ≈ 0,5-1m/min, 1 Satz Elektroantrieb einbauen. Um einen reibungslosen Betrieb der gesamten Kette zu gewährleisten, ist die Spannvorrichtung mit einem Weggrenzschutzschalter ausgestattet. Entlang der gesamten Linie sind in den oberen und unteren Werkstückbereichen, Pulversprühbereichen und Hochtemperatur-Backbereichen Not-Aus-Schalter installiert, wobei für das Antriebssystem ein mechanischer und elektrischer doppelter Sicherheitsschutz installiert ist; Das Material des Kettenschienen-Stützrahmens ist 100 × 100 Kohlenstoffstahl-Vierkantrohr.

3. Trockenofen und Backofen

Der Trockenofen und der Hochtemperatur-Backofen haben eine gerade durchgehende Struktur, und der Bodenrahmen der Backkammer besteht aus Profilen, die aus 80 × 80 verzinkten Stahlvierkantrohren bestehen eine Dicke von 2,0 mm. Die Dämmplatte für die Trockenofenkammer besteht aus einer 75-mm-Steinwolle-Sandwichplatte, und die Dämmplatte für die Hochtemperatur-Trockenofenkammer besteht aus einer 125-mm-Steinwolle-Sandwichplatte. Die Innen- und Außenplatten der Dämmplatte bestehen aus 0,6 mm dicken, farbbeschichteten Platten, und die mittlere Schicht ist mit 100K-Steinwolle-Dämmmaterial gefüllt. Die Innen- und Außenplatten werden mit dem Isoliermaterial als Ganzes zusammengepresst und die Temperatur der Außenwand der Kammer liegt nicht höher als 10 Grad über der Umgebungstemperatur.

4. Heizsystem

Das Heizgerät verwendet die Direktheizmethode 2602 (hochtemperaturdruckbeständige Keramikstücke) mit Erdgas-Infrarotstrahlung, und die Erdgas-Infrarotstrahlungsheizung ist am Boden des Backofens installiert. Die Spezifikation jedes Satzes Erdgas-Infrarotstrahler beträgt 930 * 135 * 190 (mm) mit einer Heizleistung von 10,3 (8,9) kW (kcal/h). Installation von 16 Sätzen Trockenöfen; Installieren Sie 42 Sätze Hochtemperatur-Backöfen.

Die Temperaturregelsysteme des Hochtemperatur-Backofens und des Trockenofens sind jeweils mit einer Temperaturregelung ausgestattet und steuern die Temperatur im Backofen (das System hält die eingestellte Backtemperatur automatisch konstant).

Die Temperatur im Backraum wird automatisch durch einen digitalen Temperaturregler sowohl für die Heizung als auch für die Temperaturregelung geregelt und es wird ein Alarm ausgelöst, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet. Die Temperatur im Trockenofen und im Hochtemperatur-Backofen wird unabhängig voneinander geregelt.

5. Wärmedämmung

Installieren Sie an jedem Ein- und Ausgang des Trocken- und Backofens einen Satz Luftschleier. Die Luftschleier blasen auf einer Seite des Backofeneingangs und -ausgangs aus und führen die Luft auf der anderen Seite zurück. Die Leistung des Haartrockners beträgt 1,5-2,2 kW. Installieren Sie je ein Abluftrohr oben am Ein- und Ausgang des Backofens.

6. Pulversprühraum

1) Pulversprühraumausrüstung: 1 Satz;

2) Pulverrecyclinggerät: 2 Sätze;

3) Sprühmethode: manuelle Sprühmethode.

4) Materialanforderungen für die Gästetoilette: Der Körper der Sprühkabine besteht aus T1,2-mm-Stahlblech mit einer Oberflächenpulverbeschichtung.

5) Recyclingmethode: Zweiseitiges Recyclingsystem.

6) Recycling-Ventilatoren: Menge 2, Modell 4-72; Luftstrom: 6000 m3/h; Gesamtdruck: 1200Pa; Leistung: 5,5 kW.

7) Abluftkanal: Der Kanal besteht aus verzinktem T0.8-Blech in Kombination mit einem Winkeleisenflansch.

7. Elektrische Steuerung

Das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem Sprühraum, einem Pulversprühraum, einer Pulversprühpistole, einer Hubkolbenmaschine, einem Trockenofen, einem Hochtemperatur-Backofen und einer Förderkettensteuerung.

Jeder Steuerkreis für den Motorbetrieb ist mit entsprechenden Niederspannungs-Leistungsschaltern, Thermorelais und anderen Schutzkomponenten ausgestattet, um einen Kurzschluss- und Überlastschutz des Motors zu erreichen. Im Normalbetrieb erfolgt eine grüne Signallichtanzeige und im Störungsfall eine akustische und optische Alarmierung. Die wichtigsten elektrischen Komponenten des Steuerungssystems bestehen aus hochwertigen in- und ausländischen Produkten oder Markenprodukten von chinesisch-ausländischen Joint Ventures.

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