Elektrostatische Pulverbeschichtungs- und Härtungsofenlinie

Elektrostatische Pulverbeschichtung und Härtungsofenlinie.

1.3 Designidee (nur Beispiel)

1.3.1 Die Geräte müssen zuverlässig im Betrieb, einfach im Betrieb und wartungsfreundlich sein.

1.3.2 Alle tragenden Teile, Materialien und elektrischen Komponenten werden mit fortschrittlicher Technologie und hochwertigen Produkten ausgewählt und verfügen über Explosionsschutzfunktionen. Importierte Teile werden für wichtige Geräte und Materialien wie Brenner und einige elektrische Komponenten ausgewählt, um die Gesamtleistung und Qualität der Geräte sicherzustellen.

1.3.3 Berücksichtigen Sie die Sicherheit des Gerätebetriebs vollständig und wenden Sie zuverlässige Kontrollmethoden bei der Temperatur-, Druck- und Staubkonzentrationskontrolle an, um die Gesamtleistung und Qualität der Geräte zu gewährleisten.

1.3.4 Die Pulversprühausrüstung verwendet die Kombination aus automatischem Zeitimpulstyp und manueller Luftreinigung sowie den Prozess der schnellen Farbwechselvorrichtung (schneller Austausch des Filterelements), um einen effizienten Abschluss des Pulversprühens zu gewährleisten.

2. Gestaltung des Prozessablaufs: Oberteil → Pulverspritzen (Werkstückrotation) → Erstarren → Abkühlen (natürlich) → Teil entladen.

Teil II: Detaillierte Konfiguration und technische Parameter der Hauptausrüstung

1. Pulversprühraum

3.1 Pulversprühraumausstattung: 2 Sets;

3.2 Pulverrückgewinnungsvorrichtung: 2 Sätze;

3.3 Spritzverfahren: manuelles Spritzverfahren.

3.4 Designanforderungen: um die Anforderungen von Pulverkabinen für Werkstücke mit mehr als einer Farbe zu erfüllen.

3.6 Materialanforderungen der Pulverkammer: Der Korpus der Sprühkammer besteht aus T1,5 verzinktem Stahlblech mit Pulverbeschichtung auf der Oberfläche.

3.7 Recyclingmethode: Recyclingsysteme auf beiden Seiten.

3.8 Rückgewinnungslüfter

3.8.1 Menge: 2 Sets, Modell 4-72;

3.8.2 Luftmenge: 12000M3/h;

3.8.3 Gesamtdruck: 1200Pa;

3.8.4 Leistung: 5.5kw.

3.8.5 Abluftkanal: Der Kanal besteht aus verzinktem Blech T0,8 kombiniert mit Winkeleisenflansch.

3.8.6 Das Material des Ventilatortragrahmens ist 100×100 Vierkantrohr.

3.9 Recyclingleistung: kein offensichtliches Verschütten von Pulver. Die Eintrittswindgeschwindigkeit bei jeder Öffnung der Gästetoilette> 0,6m/s.

3. Härteofenausrüstung:

4.1 Gerätebezeichnung: Härteofen;

4.2 Der Aushärteofen umfasst: Ofenkammer, Heizsystem, Luftrückführungssystem, automatisches Temperaturkontrollsystem usw.;

4.3 Kammerkörper des Härteofens:

4.3.1 Der Körper des Erstarrungsofens nimmt eine hohe Struktur an, wobei die Unterseite des Werkstücks ein- und austritt. Der untere Rahmen des Hauptkörpers ist mit Profilstahl geschweißt, der solide, zuverlässig und schön ist. Der untere Rahmen und der Boden sind durch Spreizdübel verbunden;

4.3.2 Die Innenplatte des Härteofenkörpers besteht aus 0,5 mm verzinktem Blech und die Außenplatte besteht aus 0,5 mm farbbeschichtetem Blech. Die Innen- und Außenwände sind mit 100 mm dicker hochwertiger Steinwolle gefüllt und die Dichte der Steinwolle beträgt 120 K. Zwischen Platine und Platine Die Montage erfolgt durch Steckverbindung;

4.3.3 Im Inneren des Kammerkörpers des Erstarrungsofens befindet sich eine innere Rahmenstruktur, der innere Rahmen kann die Seitenplatten und Deckplatten auf beiden Seiten des Kammerkörpers tragen, und der innere Rahmen kann die Förderkette im Ofen tragen, und die Innenrahmen ist durch Profilstahl einstückig verbunden;

4.4 Gasheizung:

4.4.1 Die Gasbrennkammer ist eine doppellagige Wärmedämmungskonstruktion, die auf dem Kammerkörper platziert ist, gefüllt mit 100 mm dicker hochwertiger Steinwolle zwischen den Innen- und Außenwänden, die Dichte der Steinwolle beträgt 120 K, und die Platten werden durch Einsetzen zusammengebaut;

4.4.2 Das Feuerleitblech in der Heizkammer besteht aus Edelstahl SUS304 mit einer Dicke von ≥1,5 mm;

4.5.3 Der Brenner ist ein importierter italienischer Lia Lu-Brenner, einschließlich eines Programmreglers, eines Gasversorgungsleitungssystems, einer automatischen Zündung, eines Zünddetektors, eines Gaslecksuchgeräts, eines Druckregelgeräts, eines Verflüssigungsfiltergeräts usw.;

4.5 Das Heißluftzirkulationsgebläse ist ein wassergekühltes Zentrifugalgebläse mit einer 100 mm dicken Aluminiumsilikat-Isolierschicht, die dem Gehäuse hinzugefügt ist; der Lüfter läuft ruhig und ist geräuscharm;

4.5.1 Die Luftzufuhrmethode ist die von unten zugeführte, nach oben rückgeführte Art, und das Luftzufuhrrohr hat ein mehrstufiges Gefälle, das der gleichmäßigen Temperatur im gesamten Härtungsofen zuträglich ist. Die Abzweigrohre der Luftzufuhr sind mit Einstellvorrichtungen ausgestattet, um die Einstellung der Luftmenge zu erleichtern;

4.5.2 Das Material des Rückluftkanals ist verzinkter Stahl und seine Dicke ist gemäß den nationalen HLK-Vorschriften ausgelegt;

4.6 Automatisches Temperaturkontrollsystem:

4.6.1 Zum Schutz der Heizungsanlage einen Übertemperaturschutzschalter einstellen. Bei Übertemperatur oder Lüfterausfall wird die Heizungsanlage rechtzeitig abgeschaltet und ein akustisches und optisches Alarmsignal ausgegeben, sowie ein Untertemperatur-Alarmgeber gesetzt;

4.6.2 Die Temperaturregelung verwendet Mehrpunkt-Temperaturmessung und Mehrpunkt-Temperaturregelungsmethode und verwendet eine konstante Temperaturregelungsmethode zur Temperaturregelung. Platin-Thermowiderstandssonde, Temperaturregler mit digitaler Anzeige, einfach einzustellen, Temperaturreglerfehler darf nicht größer als ± 5 ° C sein, Temperaturregler verwendet internationale Markenprodukte;

4.6.3 Der Umwälzventilator ist mit einer Verzögerungsschaltfunktion ausgestattet, um ein schnelles Abkühlen der Temperatur zu gewährleisten;

4.6.4 Leistungsanforderungen:

4.7.1 Aufheizzeit: Aushärteofen: Raumtemperatur 220 ℃ ca. 45min;

4.7.2 Leistung der Temperaturregelung: Im Ofen befindet sich ein Temperatursensor, und die Temperatur wird auf dem Temperaturregler angezeigt;

4.7.3 Wärmedämmleistung: Der Unterschied zwischen der Durchschnittstemperatur von 10 gleichmäßig verteilten Temperaturmesspunkten in einer Fläche von 1 m² des Ofenkörpers und der umgebenden Raumtemperatur beträgt ≤15℃;

4.7.4 Temperaturgleichmäßigkeit: Nachdem die Oberflächentemperatur des Werkstücks in der effektiven Temperaturzone des Härteofens die eingestellte Arbeitstemperatur erreicht hat, beträgt die Temperaturabweichung der oberen, mittleren und unteren drei Punkte innerhalb der Werkstückhöhe ≤±5 ;

4.7.5 Richten Sie ein einstellbares Abgasableitungssystem ein, um einen leichten Unterdruck im Trockentunnel aufrechtzuerhalten, damit die Wärme am Eingang und Ausgang des Tunnels nicht überläuft.

5. Hängefördersystem:

5.1 Schwerlast-Hängeförderkette 200 verwenden, Einzelpunkthebegewicht 50 kg, inkl. Antriebsmechanismus, schwere Hammerspannvorrichtung, Kette, gerade Schiene, gebogene Schiene, Teleskopschiene, Konsole, Primärstreuer, elektrische Steuerung, automatische Überlastsicherung, etc. .

5.2 Verwenden Sie die entsprechende Anzahl von Antriebsvorrichtungen entsprechend der Spannung jeder Leine; Es gibt keine Probleme mit Kriechen, Verklemmen usw.

5.3 Die Geschwindigkeit der Auslegungsprozesskette beträgt: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min stufenlos einstellbar).

5.4 Das Antriebsgerät verwendet stufenlose Geschwindigkeitsregelungstechnologie der Frequenzumwandlung.

5.5 An der Spannvorrichtung sind Wegbegrenzungsschutzschalter installiert, an allen wesentlichen Teilen der Strecke sind Fahrleitungs-Not-Aus-Schalter installiert und der Antrieb ist mit einer mechanischen und elektrischen doppelten Sicherheitsabsicherung ausgestattet.

5.6 Alle Gleise sind mit drehenden Leichtradschwenkwerken ausgestattet, um die Fahrbelastung zu reduzieren.

5.7 Die Schiene im Härteofen ist mit 2 Dehnungsfugen ausgestattet, damit die Schiene nicht thermisch verformt wird.

5.8 Das Betriebsgeräusch der Antriebskette liegt unter 65db und die fettummantelte Kette dient der einfachen Wartung.

5.9 Die Neigungswinkel aller Förderketten nach oben und unten betragen 30º;

5.10 Not-Halt-Taster an folgenden Stellen aufstellen, Not-Halt-Ton- und Lichtanzeigen an auffälligen Stellen in der Werkstatt aufstellen und die Produktionsleitung rechtzeitig über den Ort des Not-Halts informieren:

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