Automatische Pulverbeschichtungslinie für die Herstellung industrieller Produkte

1,Grundparameter

1.1. Maximale Außenmaße der anwendbaren Anhänger (mm * mm * mm): L6000xB600xH1500.

1.2 Sprühdauer: 8 Stunden pro Tag.

1.3 Produktionsstandort (m * m): 33x11,5.

1.4 Stromversorgung:

Dreiphasiger Wechselstrom: 380 V; Frequenz: 50 Hz;

Einphasig: 220 V; Frequenz: 50 Hz.

2. Prozessablauf und Produktionskapazität

1. Pulversprühlinie: Aufhängen → Sprühen (automatisches Sprühen oder manuelles Zusatzsprühen) → Backen und Aushärten (einstellbar ab 180-200 Grad) → Abkühlen → Herunterhängen.

2. Förderkettengeschwindigkeit: einstellbar von 0-1,5m/min.

Anhang 1

Befehl

Prozessname Verarbeitungsmethode Prozesszeit (min) Prozessparameter Bemerkungen

1. Künstliche Raumtemperaturkomponenten installieren und aufhängen

2 manuelles Sprühen 1-2 Raumtemperatur

3 Beschichtung Backen Erdgas 12-18 Temperatur: 180-200 Grad einstellbare Backtemperatur kann je nach Beschichtungsanforderungen eingestellt werden

4 Kühlung 11

5 hängende Handarbeit

3. Beschreibung des Geräteprozesses und strukturelles Design

1. Fördertechnik

Die Förderausrüstung besteht hauptsächlich aus elektrischen Antrieben, schweren Hammerspannmechanismen, Ketten, Schienen, Kurvenschienen, Teleskopschienen, Inspektionsschienen, Halterungen, elektrischen Steuerungssystemen, automatischen Überlastschutzvorrichtungen usw. Durch die Verwendung der Hochleistungs-Hängeförderkette QXG300 kann die Hebevorrichtung mit Querträger eine Last von 160 kg tragen; Elektrischer Antrieb Vmax ≈ 0-1,5 m/min, 1 Satz Elektroantrieb installieren. Die Spannvorrichtung ist mit einem Verschiebungsbegrenzungsschutzschalter ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb der gesamten Kette zu gewährleisten. Die gesamte Linie ist an den Positionen der Aufhänge-, Sprüh- und Antriebsvorrichtung am Werkstück mit Not-Aus-Schaltern für die Hängekette ausgestattet und die Antriebsinstallation ist mit einem mechanischen und elektrischen doppelten Sicherheitsschutz ausgestattet. Der Schienenstützrahmen im Inneren des Backofens besteht aus 60 × 120 Vierkantrohrmaterial.

2. Hochtemperaturofen

1) Backofenkörper: Der Hochtemperaturbackofen hat eine durchgehende Struktur, und das Backkammerkörperskelett und der Stützrahmen bestehen aus Profilen, die aus 50 × 100 und 100 × 100 Vierkantrohrmaterialien mit einer Dicke von 2,0 mm bestehen. Die Dämmplatte für die Hochtemperaturofenkammer besteht aus einer 125 mm dicken Steinwolle-Sockeldämmplatte, und die mittlere Schicht ist mit 100K Steinwolle-Dämmmaterial gefüllt. Die Innen- und Außenplatten werden mit dem Dämmmaterial zusammengepresst, und die Außenwandtemperatur der Kammer liegt nicht höher als 15 Grad über der Umgebungstemperatur.

2) Heizsystem: Das Heizgerät verwendet eine indirekte Heizmethode und die Außenwand des Winderhitzers besteht aus farbbeschichtetem Stahlblech mit einer Dicke von 0,5 mm. Die Dicke der Isolierschicht beträgt 15 0 mm und das Material ist Steinwolle. Die Innenwand des Isoliergehäuses des Verbrennungsofens besteht aus 0,5 mm dickem verzinktem Stahlblech. Das Material des Wärmetauschers besteht aus zusammengeschweißtem, hochtemperaturbeständigem 321-Edelstahlblech. Der Dieselverbrennungsmotor für den Hochtemperaturbackofen verwendet die italienische Marke RIELLO RL44 mit einer Ausgangswärme von 400.000 kcal. Der Heißluftzirkulationsventilator verwendet den hochtemperaturbeständigen, einsteckbaren 5#-Radialventilator mit einer Leistung von 7,5 kW und einem Luftvolumen von 30.000 m3/h. Er kann die Größe der Verbrennungsflamme automatisch an die Temperatur anpassen, wodurch die Lacktemperatur stabiler wird.

Das Temperaturkontrollsystem ist mit zwei Temperaturreglern ausgestattet, um die Temperatur im Heißluftherd und im Backofen zu regeln (das System hält automatisch eine konstante Backtemperatur aufrecht); der Umwälzventilator ist mit dem Verbrennungsmotor gekoppelt und das System schaltet das elektrische Heizrohr automatisch ab, wenn der Umwälzventilator ausfällt; das System ist mit Schutzschaltungen zum Schutz gegen Überhitzung, Phasenverlust und Kurzschluss ausgestattet.

Die Temperatur im Backraum wird automatisch durch einen digitalen Temperaturregler sowohl für die Heizung als auch für die Temperaturregelung gesteuert. Wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet, ertönt ein akustischer und optischer Alarm

3) Thermischer Luftvorhang: Installieren Sie an jedem Eingang und Ausgang des Backofens einen Satz thermischer Luftvorhänge mit einer Motorleistung von 1,5 kW, um das Ausströmen heißer Luft zu verhindern. Installieren Sie oben am Eingang und Ausgang des Backofens ein Abluftrohr.

Beliebte label: automatische Pulverbeschichtungsanlage für die Produktion industrieller Produkte, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Großhandel, hergestellt in China