Produktionslinien für elektrostatische Pulverbeschichtung

Wir stellen seit dem Jahr 2000 Beschichtungsmaschinen und Lackieranlagen her. Sie können uns gerne per E-Mail kontaktieren:gzwld@gzwld.com oder Handy/WhatsApp:8613570138590. Basisparameter (nur Beispiel)

1.1. Werkstückabmessungen (mm*mm*mm):

1.2 Produktionsstandort (m*m):

2. Prozessablauf und Kapazität

1. Vorbehandlung: Aufhängen → Entfetten (3-5min, 50-60 Grad) → Einweichen in klarem Wasser I (0.5-1 min) → Einweichen in klarem Wasser II (0.5-1 min) → Phosphatieren (1-2min) → Einweichen in klarem Wasser I (0.{{10}} min) → Einweichen in klarem Wasser II (0.5-1 min) → Aufhängen → Abtropfen lassen und trocknen.

2. Pulversprühbeschichtung: oben hängen → Sprühen (automatisches, manuelles Sprühen) → Einbrennen (180-220 Grad einstellbar, 15 Min.) → Abkühlen → unten hängen.

3. Geräteprozessbeschreibung und Strukturdesign

1. Vorbehandlungs-Einweichbecken

Tankgröße: L2900 × B1400 × H2300 (mm).

Das Skelett des Tauchtanks besteht aus einem 50 x 100 verzinktem Vierkantrohr aus Kohlenstoffstahl und die Tankwand besteht aus einer 15 mm dicken technischen PP-Gummiplatte.

2. Hebezeug: 1 elektrischer Hebezug mit einer Leistung von 500 W und einem maximalen Hebegewicht von 300 kg.

3. Stützrahmen: Material 10# I-Träger, Spezifikationsgröße ist L4100×H6000 (mm), Menge ist 12 Sätze.

4. Schiene: Das Material besteht aus 10# I-Trägern, die Länge beträgt 15 Meter.

5. Fördereinrichtungen

Die Förderausrüstung besteht hauptsächlich aus elektrischen Antrieben, schweren Hammerspannmechanismen, Ketten, Schienen, Kurvenschienen, Teleskopschienen, Inspektionsschienen, automatischen Betankungsvorrichtungen, Halterungen, elektrischen Steuerungssystemen, automatischen Überlastschutzvorrichtungen usw. Es wird die Hochleistungs-Hängeförderkette nach UH-5075-HA-Standard mit einem Doppelpunkt-Hebegewicht von 100 kg verwendet, und unter der Förderkette ist eine Schlackenauffangplatte installiert, um zu verhindern, dass Ölrückstände von der Kette in der Schiene auf das Werkstück fallen; elektrischer Antrieb 1,5 kW, Kettengeschwindigkeit Vmax ≈ 1- 1,5 m/min, Installation von zwei Sätzen elektrischer Antriebe. Alle wichtigen Teile der Linie sind mit Not-Aus-Schaltern für die Oberleitung ausgestattet, und die Antriebsinstallation ist mit einem mechanischen und elektrischen doppelten Sicherheitsschutz ausgestattet.

Anhang 1:

Förderkette Modell UH-5075-HA Hochleistungs-Tragkette mit einer Teilung von 150mm und einer Gesamtlänge von 93 Metern.

Hängende Tragfähigkeit Der Spreizer hat eine Tragfähigkeit von 50kg im Abstand von 300mm.

Die Strecke hat eine C-förmige Struktur und eine 3,5 mm dicke Stahlplatte. Gesamtlänge 75 Meter

Spannungseinstellvorrichtung, schwerer Hammertyp, Durchmesser 4200 mm.

Antriebsausrüstung: Raupentyp, Untersetzungsverhältnis 1:50, Motorleistung 1,5 kW, Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung.

Kettengeschwindigkeit Die Kettengeschwindigkeit des Auslegungsprozesses beträgt: V=1,2m/min (1,0-1,5m/min stufenlos einstellbar)

Zapfsäule 1 Satz

5. Hochtemperatur-Backofen

Der Rahmen der Hochtemperatur-Backofenkammer und der Stützrahmen bestehen aus profilierten Materialien, die aus 50×100 Materialien mit einer Dicke von 3,0 mm bestehen. Die Isolierplatte besteht aus 125 mm Steinwolle-Sockel-Isolierplatte. Die Innen- und Außenplatten der Isolierplatte sind verzinkte Bleche mit einer Dicke von 0,7 mm. Die mittlere Schicht ist mit 100K Steinwolle-Isoliermaterial gefüllt. 15 Grad höher als die Umgebungstemperatur. Installieren Sie 1 Satz wärmebrechender Luftvorhänge am Eingang und Ausgang und nutzen Sie die heiße Luft im Isolierofen. Das Material des wärmebrechenden Luftvorhangs besteht aus 1,5 mm dickem verzinktem Blech, das Gebläse ist ein 4-72-3.2A-Radialventilator und das Luftvolumen beträgt 3000 m3/h. Die Motorleistung beträgt 3 kW.

6. Heizungsanlage

Das Heizgerät verwendet zum Heizen die Flüssiggas-Direktverbrennungsmethode. Die Außenwand des Winderhitzers besteht aus 1 mm dickem, farbbeschichtetem Stahlblech; die Dicke der Isolierschicht beträgt 2 mm und das Material besteht aus Steinwolle und Aluminiumsilikat. Die Innenplatte des Brennergehäuses besteht aus 1,4 mm dickem 304 Edelstahlblech; der Brenner verwendet einen japanischen Zhengying-Gasbrenner mit linearer proportionaler Einstellung und einer maximalen Leistung von 300,7 kcal, der die Größe der Verbrennungsflamme automatisch an die Temperatur anpassen kann, um eine stabilere Backtemperatur zu erreichen.

Das Temperaturkontrollsystem ist mit zwei Temperaturreglern ausgestattet, um die Temperatur im Winderhitzer und im Backofen zu regeln (das System bleibt automatisch konstant bei der eingestellten Backtemperatur); der Umwälzventilator ist verriegelnd mit dem Brenner verbunden und das System schaltet die Verbrennung automatisch ab, wenn der Umwälzventilator ausfällt. Das System ist mit Schutzschaltungen wie Übertemperatur und Kurzschluss oder Phasenausfall ausgestattet. Der Umwälzventilator ist ein steckbarer, temperaturbeständiger Ventilator GW-8C, 15 kW, mit einem Umwälzluftvolumen von 25.000.000 m3/h. Die Temperatur im Backraum wird automatisch durch den digitalen Temperaturregler von Heizung und Temperaturregelung geregelt und ein akustischer und optischer Alarm ertönt, wenn die Temperatur überschritten wird.

Beigefügte Tabelle 2: Hochtemperatur-Backofenkonfiguration

Backkammerkörper Die Spezifikation des Hochtemperatur-Backofens beträgt 12000*6050*3900mm (L×B×H).

Temperaturanforderungen: Heizung mit Erdgas und Flüssiggas, zulässige Innentemperatur ± 5 Grad, Temperatur der Außenwand des Ofens überschreitet Raumtemperatur nicht um 10 Grad, Temperatur ist einstellbar und konstant, die höchste Backtemperatur kann 220 Grad erreichen.

Der Luftvorhang ist wärmeisoliert. Ein 3-kW-Radialventilator mit einer Luftmenge von 3000 m³/h.

Kammersystem: Dicke des Hochtemperatur-Backofens: Größer oder gleich 125 mm Isolierplatte, Außenplatte 0,7 mm farbige Stahlplatte, Innenplatte 0,7 mm verzinkte Stahlplatte, Innenfüllung: 100 k Steinwolle-Isolierung und flammhemmendes Material. Das Rahmenmaterial besteht aus 50 × 100 Quadratrohren

Heizgerät Der Brenner ist von der japanischen Marke Zhengying, die Standardwärme des Trockenofens beträgt 300,000 kcal und die Gesamtgröße des Winderhitzers beträgt 3000 x 2000 x 1800 mm (L x B x H). Der Heißluftofen besteht aus einer 1,0 mm dicken farbbeschichteten Stahlplatte, einer 1,0 mm dicken SUS304-Edelstahlplatte, 100-1500 mm dicker Steinwolle und Aluminiumsilikat-Dämmmaterial in der Mitte, und einer Reparaturtür mit den Abmessungen 800 x 1600 mm (B x H).

Heißluftzirkulation

System 1. Der Umluftkanal in der Kammer besteht aus einem Vierkantrohr und einer 1,0mm dicken verzinkten Stahlkonstruktion.

2. Der Umwälzventilator verwendet einen temperaturbeständigen 15-kW-Steckerventilator mit einer Umluftmenge von 25.000.000 m3/h. Die heiße Luft wird aus dem unteren Luftkanal des Backraums ausgeblasen und aus dem oberen Luftrückführungskanal recycelt. Der Luftkanal kann eingerichtet werden. Der Luftauslass zum Einstellen der Luftmenge.

3. Abgas wird direkt abgeleitet und ein Auslassanschluss ist eingerichtet.

7. Zyklon-Sprühraum aus technischem Kunststoff

1) Funktionsprinzip:

Durch die Saugwirkung des Ventilators entsteht im Pulversprühraum ein Unterdruck, der verhindert, dass das Pulver aus dem Pulversprühraum überläuft. Nachdem das Pulver durch das Filterelement gefiltert wurde, wird die saubere Luft abgelassen und das Pulver fällt in den Pulversprühraum. Der größte Teil des Pulvers gelangt in das große Zyklonrohr und wird dann durch das Pulverpumpsystem in den großen Pulverbehälter gepumpt und zur Spritzpistole geleitet. Das Rückgewinnungssystem ist mit Impulsen ausgestattet. Die automatische Rückblasreinigungsfunktion öffnet über den Impulsregler regelmäßig das Impulsventil, öffnet die Druckluft im Luftsack und bläst das Pulver auf dem Filterelement ab, um sicherzustellen, dass das Filterelement jederzeit ausreichend belüftet ist. Das große Zyklonrückgewinnungssystem gelangt mit sehr wenig Pulver in das Filterelement und kann einen kontinuierlich guten Rückgewinnungseffekt gewährleisten. Das Innenabluftsystem wird übernommen und es gibt keine Sekundärverschmutzung am Luftauslass des Ventilators.

2) Merkmale der Zyklon-Wiederherstellungsstruktur

Der Rückgewinnungsschrank ist hauptsächlich in sechs Teile unterteilt, nämlich: Abluftrohr der Spritzkabine, Primärzyklonschrank, Sekundärimpulsfilterschrank, Gebläseabluft/Abgasrohr, Gebläsesystem und elektrischer Schaltschrank.

A. Das Abgasrohr der Sprühkammer ist das Abgasrohr, das die Pulversprühkammer und die Rückgewinnungsanlage verbindet. Das pulverhaltige Gas gelangt zur Rückgewinnungsverarbeitung von der Sprühkammer durch die Rohrleitung in die Rückgewinnungsanlage. Es verfügt über eine Flanschverbindungsstruktur, die mit einer δ1,5 mm Stahlplatte abgedichtet und verschweißt ist, und die Außenseite ist mit Kunststoff oder Farbe besprüht.

B. Der Zyklonschrank der ersten Ebene ist ein großes Zyklonpulverrückgewinnungssystem mit einer Ganzstahlkonstruktion und einer Kunststoff-Sprühbehandlung. Der mittlere Teil ist mit einem Zyklonrohr ausgestattet; der obere Teil ist eine Zyklonbox mit mehreren Inspektions- und Reinigungsfenstern, die mit einer internen Pulver-Selbstreinigungsvorrichtung ausgestattet ist; der untere Teil ist eine Pulverrückgewinnungsbox der ersten Ebene, die durch ein Schloss verbunden ist, was die Demontage und Montage erleichtert. Die verwendeten Materialien sind: 80 × 80 Quadratpass, Winkelstahl, δ1-1,5 mm Stahlplatte usw.

C. Der sekundäre Impulsfilterschrank ist ein System zur Pulverrückgewinnung mit Impulsrückblasfilterelementen, das eine Ganzstahlkonstruktion und eine umfassende Sprühbehandlung aufweist. Der obere Teil ist eine Impulsbox, die mit einem Impulsgastank, 12 Impulsventilsätzen und einem Magnetventil sowie zugehörigen Schaltkreisen und Gaskreislaufstrukturen ausgestattet ist. Der mittlere Teil ist eine Filterbox mit 24 eingebauten Drehflügelfilterelementensätzen mit hervorragender Filterleistung und langer Lebensdauer. Der Boden ist eine sekundäre Pulverrückgewinnungsbox mit seitlich öffnender Türstruktur, die einfach zu verwenden ist. Die verwendeten Materialien sind: 40 × 40 Quadratpass, Winkelstahl, δ1-2 mm Stahlplatte und zugehöriges Zubehör usw.

D. Das Lüftersaugrohr ist das Saugrohr, das den sekundären Impulsfilterschrank und das Lüftersystem verbindet. Die vom Filterelement gefilterte saubere Luft gelangt durch das Rohr in das Lüftersystem. Es verfügt über eine Flanschverbindungsstruktur, ist mit einer δ1,5 mm Stahlplatte abgedichtet und verschweißt und die Oberfläche ist mit Kunststoff oder Farbe besprüht.

E. Das Lüftersystem besteht aus einem {{0}} großen Radialventilator mit einer Leistung von 37,0 kW und einem Luftvolumen von 23,000 Kubikmetern pro Stunde. Es ist mit einem Lüfterschalldämpfersystem ausgestattet und der Lüfter wird stern- bis dreiecksförmig gesteuert.

F. Der elektrische Schaltschrank ist das Kontrollzentrum des Pulverrückgewinnungsschranks Cyclone II. Der Pulverrückgewinnungscontroller Cyclone II verwendet einen Mikrocomputerchip zur automatischen Steuerung, Programmflussanweisungen und verwendet elektronische Steuerkomponenten bekannter Marken zur automatischen Steuerung von Lüftern und Impulsen sowie zur Reinigung. Und andere Funktionen.

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