Lieferant von Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung

Lieferant von Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung

Die gesamte Anlage umfasst eine Pulverbeschichtungskabine mit Zyklon, einen Pulverhärteofen, eine elektrostatische Pulversprühpistole, einen Hubkolben mit automatischer Sprühpistole und Pulversiebmaschinen.
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Wir stellen seit dem Jahr 2000 Beschichtungsmaschinen und Beschichtungslinien her. Sie können uns gerne per E-Mail kontaktieren: gzwld@gzwld.com oder Handy/WhatsApp: 8613570138590.

 

Die gesamte Anlage umfasst

Pulverbeschichtungskabine mit Zyklon
Pulverhärtungsofen
Elektrostatische Pulversprühpistole
Hubgerät mit automatischer Spritzpistole
Pulversiebmaschinen

1. Gestaltungsprinzipien:

Pulverbeschichtung Objekt:
Artikel: Bettrahmen aus Metall. Max. Länge: 2,5 m; Max. Gewicht: 15 kg/Stück.
2. Pulverbeschichtungsmethode: Automatische Pulverbeschichtung + Manuell;
3. Aushärtungsofen: Dieseltyp Heizung,
4. Werkstattbereich: 50000 × 40000 × 9000 mm (L × B × H)

2. Herstellungsverfahren:
Laden des Werkstücks → Automatisches + manuelles Pulverbeschichten → Pulverhärten (20 Minuten, 180–200ºC) → Entladen

3. Geschwindigkeit des Pulverbeschichtungsförderbands:

1. Förderertyp: Hängeförderkettensystem
2. Arbeitsgeschwindigkeit der Produktionslinie: 1,5 m/min (einstellbar 0-4 m/min),

(Fördergeschwindigkeit durch Wechselrichter einstellbar 1,5 m/min);
3. 3. Aushärtezeit der Beschichtung: 18-20 Minuten, Gesamtlänge des Aushärtetunnels 30 Meter.


4. Komponenten der Pulverbeschichtungsanlage (siehe mitgelieferte DWG)

1. Pulverbeschichtungs-Härtungstunnel 1 Satz
2. Wärmetauschersystem 1 Satz
3. Spritzkabine mit Pulversiebmaschine
1 Satz
4. Sechs Filter Recycling-System 2Sets
5. COLO-800DL2-B Manuelle elektrostatische Pulverbeschichtungspistolen mit Steuerung 2 Sets
6. Automatische elektrostatische Spritzpistolen mit Steuerung 8 Sets
7. COLO-2000D Hubgeräte 2 Sätze
8. Hängeförderband mit Antrieb 1 Satz
9. 9. Elektronisches Kontrollsystem 1 Satz

Die Produktionslinie für Pulverbeschichtung umfasst:

1. Vorbehandlungssystem: Automatische Vorbehandlung durch Sprühen und Tauchen verfügbar;

2. Trockenofen: Trockenofen, der das Wasser nach der Vorbehandlung trocknet, ist nach
tatsächliche Kundenbedingungen.

3. Pulverbeschichtungs-Sprühsystem: Automatischer Sprühkolben, manuelle Sprühausrüstung und halbautomatische
Sie haben die Wahl zwischen Automatik-Sprühen (Automatisches Sprühen mit manuellem Reparatur-Sprühen);

4. Pulverrecyclingsystem: Zyklonausrüstung und Patronenfilter werden angepasst und eingeführt
entsprechend dem tatsächlichen Bedarf des Kunden;

5. Härteofen: Tunnelhärteofen, Brückenhärteofen, Härteofen mit elektrischer Heizung,
Gasbeheizter Härteofen, Dieselbeheizter Härteofen, Hochtemperatur- und Niedertemperaturhärtung
Ofen ist für die Ausstattung Ihrer einzigen Fabrik verfügbar.

6. Fördersystem: Verschiedene Designs nach unterschiedlichen Anforderungen des Kunden auf der Grundlage von
Werkstück- und Leistungsinformationen des Kunden.


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