Wld2016 Automatische elektrostatische Pulversprühbeschichtungsanlagen für Metallprodukte

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Wld2016 Automatische elektrostatische Pulversprühbeschichtungsanlagen für Metall und Möbelprodukte:
1. Pulversprühlinie: Hängen → Entfettungssprühen (50-60 ºC) → Sprühen mit klarem Wasser (1 Min.) → Sprühen mit klarem Wasser (1 Min.) → DI (Schwimmtauchen für 1 Min.) → DI-Sprühen (1 Min.) → Reinigen mit DI-Sprühen (1 Min.) → Abtropfabschnitt → Trocknen (120 ºC, 8 Min.) → Abkühlen (18 Min.) → Sprühen (automatisch, manuelle Reparatur oder manuelles Sprühen) → Backen und Aushärten (180-220 ºC einstellbar, 28 Min.) → Abkühlen (18 Min.) → Aufhängen.

5. Suspensionsfördersystem:

5.1 Es wird die Hochleistungs-Hängeförderkette 200 verwendet und das Einzelpunkt-Hubgewicht beträgt 50 kg, einschließlich Antriebsmechanismus, schwerer Hammerspannvorrichtung, Kette, gerader Schiene, gebogener Schiene, Teleskopschiene, Halterung, Primärspreizer, elektrischem Steuersystem, automatischer Überlastschutzvorrichtung usw.

5.2 Verwenden Sie die entsprechende Anzahl Antriebsvorrichtungen entsprechend der Spannung jeder Leine. Keine Probleme wie Verrutschen oder Verklemmen.

5.3 Die Auslegungsgeschwindigkeit der Prozesskette beträgt: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min stufenlos einstellbar).

5.4 Das Antriebsgerät verwendet eine Technologie zur stufenlosen Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz.

5.5 An der Spannvorrichtung sind Wegbegrenzungsschalter installiert, in allen wichtigen Teilen der gesamten Linie sind Oberleitungs-Not-Aus-Schalter installiert und der Antrieb ist mit einem mechanischen und elektrischen doppelten Sicherheitsschutz ausgestattet.

5.6 Zur Reduzierung der Fahrlast sind alle Gleise mit Leichtradschwenkeinrichtungen ausgestattet.

5.7 Die Fahrbahn im Härteofen ist mit 2 Dehnungsfugen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Fahrbahn keine thermischen Verformungen aufweist.

5.8 Das Laufgeräusch der Antriebskette liegt unter 65 dB und die fettgekapselte Kette dient zur einfachen Wartung.

5.9 Die Steigungs- und Gefällewinkel aller Förderketten betragen 30º;

5.10 Bringen Sie an den folgenden Stellen jeweils einen Not-Aus-Schalter an und platzieren Sie die akustooptische Anzeige der Not-Aus-Position an einer gut sichtbaren Stelle in der Werkstatt, um das Produktionsmanagementpersonal umgehend über die Not-Aus-Position zu informieren:

Die Position des oberen Teils; der Spritzkabine; des Pulversprühraums; der Fahrerstand; des Schaltschranks; die Position des unteren Teils.

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