Die herausragenden Vorteile der Pulverbeschichtungstechnologie

Die Pulverbeschichtungstechnologie, auch Pulverbeschichtung genannt, ist eine neue Art der Beschichtungstechnologie, die sich in den letzten Jahrzehnten rasant entwickelt hat und bei der Kunststoffpulver als Rohstoff verwendet wird. Bereits in den 1940er Jahren begannen einige Länder mit der Erforschung von Experimenten, doch die Fortschritte waren langsam. Im Jahr 1954 beschichtete James aus Deutschland erfolgreich Polyethylen im Wirbelschichtverfahren. Im Jahr 1962, nach der Erfindung des elektrostatischen Pulverspritzens durch Semis aus Frankreich, begann die offizielle Einführung der Pulverbeschichtung in der Produktion. In den letzten Jahren haben sich aufgrund der Betonung des Umweltschutzes in verschiedenen Ländern rasant Pulverbeschichtungen entwickelt, die Wasser und Luft nicht verschmutzen. Im Folgenden sind die herausragenden Vorteile der Pulverbeschichtungstechnologie aufgeführt.

1. Mit einer einzelnen Beschichtung kann eine dickere Beschichtung erzielt werden, beispielsweise eine Beschichtung mit einer Dicke von 100-300 μm. Die Verwendung herkömmlicher Lösungsmittelbeschichtungen erfordert etwa 4-6 Schichten, während mit Pulverbeschichtungen diese Dicke in einer Schicht erreicht werden kann. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist sehr gut.

2. Die Pulverbeschichtung enthält keine Lösungsmittel, verursacht keine Umweltverschmutzung durch drei Abfälle und verbessert die Arbeitshygienebedingungen.

3. Einführung neuer Verfahren wie elektrostatisches Pulverspritzen mit hoher Effizienz, geeignet für die automatische Lackierung am Fließband; Das Pulver hat eine hohe Verwertungsquote und kann recycelt werden.

4. Neben duroplastischem Epoxid, Polyester und Acryl gibt es auch eine große Anzahl thermoplastischer, fettbeständiger Materialien, die als Pulverbeschichtungen verwendet werden können, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, fluorierter Polyether, Nylon, Polycarbonat und verschiedene Fluor -haltige Harze.

Pulverbeschichtungen werden zunehmend für Schutz- und Elektroanwendungen eingesetzt. Mit der Entwicklung der Technologie werden sie heute häufig zur Oberflächenbeschichtung in der Automobilindustrie, zur elektrischen Isolierung, bei korrosionsbeständigen Chemiepumpen, Ventilen, Zylindern, Rohrleitungen, Stahlkomponenten für den Außenbereich, Stahlmöbeln, Gussteilen und anderen Bereichen eingesetzt.