Sieben Punkte, auf die Sie in der Lackierkabine während der Lackierung achten sollten

Sieben Punkte, auf die Sie in der Lackierkabine während der Lackierung achten sollten

Die Herstellung des Pulverlacks im Spritzraum ist ein Schlüsselprozess im Spritzproduktionsprozess. Der Schlüssel zur Oberflächenqualität gespritzter Profile liegt in der Kontrolle verschiedener Prozessparameter während des Spritzprozesses. Pulverausstoß und Zerstäubungsluftvolumen sind zwei wichtige technische Indikatoren. Versuchen Sie vor der offiziellen Pulverbeschichtung einige Male zu sprühen. An diesem Punkt kann die Größe der Pulvermenge und die Gleichmäßigkeit der Pulververteilung an beiden Enden des Sprühraums beobachtet werden. Zu diesem Zeitpunkt läuft das Pulver in einer geraden Linie innerhalb eines Bereichs von 10 cm -15 cm vom Ende der Spritzpistole entfernt, und der äußere Teil liegt in Form von zerstäubtem Pulver vor. Das an der Oberfläche des Profils adsorbierte Pulver ist eigentlich das Pulver mit diesem Zerstäubungseffekt. Kontrollieren Sie den Abstand zwischen der Spritzpistole und dem Profil, je nachdem, ob Pulver mit diesem Zerstäubungseffekt vorhanden ist.

(1) Position der Spritzpistole

Die Spritzpistole sollte eine gewisse Neigung und Neigung zur Bewegungsrichtung des Profils beibehalten. Die Spritzpistole sollte vertikal und parallel angeordnet sein und das Ende sollte in einer geraden Linie gehalten werden. Es darf keine Überlappung zwischen den Spritzpistolen geben. Die Position der oberen und unteren Spritzpistolen sollte so sein, dass das Pulver alle Profile bedeckt.

(2) Flüssigkeitsdruckregelung

Die Funktion des Wirbelbetts besteht darin, die Wirkung des Luftstroms zu nutzen, um einen geeigneten Wirbelzustand des Pulvers zu erzeugen. Das Gefühl der Hände ähnelt dem Zustand des Flüssigkeitsflusses. Der einfache Vorgang besteht darin, zu erkennen, dass die Fluidisierung einen ausreichenden Zustand erreicht hat. Beim Rühren des Pulvers mit den Händen oder Stöcken ist kein Widerstand zu spüren. Die Fluidisierung erleichtert das Ansaugen von Pulver in Rohrleitungen. Unter der Wirkung des beschleunigenden Windes wird ein Zerstäubungseffekt erzeugt. Zu geringer oder zu hoher Druck führt zu einer unzureichenden Fluidisierung.

(3) Pulverrecycling und Wiederverwendung

Das an der Profiloberfläche adsorbierte Pulver macht nur etwa ein Drittel der gesamten Pulverproduktion aller Spritzpistolen aus. Während des Sprühvorgangs wird eine große Menge Pulver in der Sprühkammer verstreut. Um gute Ergebnisse zu erzielen, muss das recycelte Pulver im richtigen Verhältnis mit dem neu hinzugefügten Pulver gemischt werden. Daher sollte das Pulver zeitnah recycelt werden.

(4) Spritzraumabdichtung

Pulver wird leicht durch Schwebstoffe in der Außenluft verunreinigt. Nach der Pulverbeschichtung neigt die Oberfläche des Profils zur Koagulation oder Schrumpfung, was sich auf die Ebenheit der gebackenen Profiloberfläche auswirkt. Daher sollte der Sprühraum geschlossen sein, um das Eindringen von Schadstoffen zu verhindern.

(5) Pulverreste in der Luftröhre sollten rechtzeitig entfernt werden. Bei längerem Nichtgebrauch kommt es leicht zur Verklumpung und zum Ausspritzen des Pulvers, was die Sprühwirkung beeinträchtigt.

(6) Ersatzpulvereimer

Wenn es zum Pulveraustausch verwendet wird, kann es die Arbeitseffizienz effektiv verbessern. Es ist notwendig, den Staub- und Feuchtigkeitsschutz des Ersatzpulvereimers aufrechtzuerhalten, und der Sprühvorgang muss die Qualität des verbleibenden Pulvers im Pulvereimer gewährleisten.

(7) Darüber hinaus sollte auch auf die Arbeit der Pulverergänzung geachtet werden

Obwohl die technischen Parameter für die Sprühbehandlung vor der normalen Produktion korrigiert wurden, ist es immer noch notwendig, das Profil von Zeit zu Zeit durch das Pulvernachfüllfenster kontinuierlich zu überwachen und Pulver in Bereichen, in denen das Pulver flach ist oder nicht adsorbiert ist, rechtzeitig nachzufüllen.