Wie viele Produkte können mit der automatischen Pulversprühanlage pro Tag versprüht werden?

Ich glaube, dass viele Kunden vor dem Bau einer Lackierproduktionslinie neben den Kosten für die Sprühausrüstung auch über eine Frage besorgt sind: Wie viele Produkte können mit automatischen Pulversprühgeräten pro Tag gesprüht werden? Aufgrund der Komplexität der Beschichtungsproduktionslinie wird die Geschwindigkeit der Pulverbeschichtung nicht nur von der Geschwindigkeit der automatischen Pulverbeschichtungsanlage bestimmt, sondern auch von anderen Faktoren, die sich auf den gesamten Körper auswirken können! Als nächstes werde ich das Problem der Sprühgeschwindigkeit automatischer Pulversprühgeräte im Detail analysieren.

Lassen Sie uns zunächst das Prinzip und die Zusammensetzung der automatischen Pulversprühausrüstung in der Beschichtungsproduktionslinie sowie den Betrieb der gesamten Beschichtungsproduktionslinie verstehen, um die Faktoren, die die Geschwindigkeit des Pulversprühens beeinflussen, besser zu verstehen.

1. Funktionsprinzip der Pulverbeschichtung in der Lackierproduktionslinie:

Bei der Pulverbeschichtung wird das Phänomen der Koronaentladung genutzt, um die Pulverbeschichtung auf dem Werkstück zu adsorbieren. Der Prozess des Pulversprühens ist wie folgt: Die Pulverpistole wird an die negative Elektrode angeschlossen, das Werkstück wird geerdet (positive Elektrode), die Pulverbeschichtung wird vom Pulverversorgungssystem über Druckluftgas zur Spritzpistole geleitet und ein Hoch Am vorderen Ende der Spritzpistole ist ein elektrostatischer Spannungsgenerator angebracht. Aufgrund der Koronaentladung werden in der Nähe dichte Ladungen erzeugt. Wenn das Pulver aus der Düse gesprüht wird, entsteht ein Kreislauf zur Bildung geladener Beschichtungspartikel, die durch elektrostatische Kraft mit entgegengesetzter Polarität vom Werkstück angezogen werden. Mit zunehmender Menge des versprühten Pulvers baut sich die Ladung stärker auf. Wenn es aufgrund des elektrostatischen Abstoßungseffekts eine bestimmte Dicke erreicht, hört es auf zu adsorbieren, sodass das gesamte Werkstück eine bestimmte Dicke der Pulverbeschichtung erhält. Dann schmilzt das Pulver durch Hitze, flacht ab und verfestigt sich, wodurch eine harte Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks entsteht.

2. Zusammensetzung der Pulverbeschichtungsausrüstung in der Lackierproduktionslinie:

Die Ausrüstung zum elektrostatischen Pulverspritzen umfasst hauptsächlich: Pulversprühraum, elektrostatischer Hochspannungsgenerator, elektrostatische Spritzpistole, Pulverlieferant, Pulverrückgewinnungsgerät, Werkstückrotationsmechanismus usw.

(1.) Pulversprühraum

Der Pulversprühraum ist eine der Hauptausrüstungen für die elektrostatische Pulverbeschichtung. Die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Luftstroms ist für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit in der Gästetoilette und die Bereitstellung einer sauberen Arbeitsumgebung für die Bediener von entscheidender Bedeutung. Kontrollieren Sie den Staubgehalt in der Spritzkabine auf einen Wert unterhalb der Explosionsgrenze (im Allgemeinen auf 10 g/m3 eingestellt). Darüber hinaus sollte der Pulversprühraum leicht zu reinigen sein, damit sich das Pulver nicht leicht im Raum ablagert und die Farbe des Pulvers verändert. Um die Beschichtungsarbeiten zu erleichtern, sollte im Raum ausreichend Licht vorhanden sein.

(2.) Elektrostatische Spritzpistole

Klassifizierung: Spritzpistolen können je nach Verwendungszweck in Handpulverpistolen, fest installierte automatische Pulverpistolen, Scheibenspritzpistolen usw. unterteilt werden. Je nach Aufladungsart in innengeladene Geschütze und extern geladene Geschütze unterteilt; Entsprechend ihrem Diffusionsmechanismus können sie in Konfliktkanonen, Rückprallkanonen, Sekundärlufteinlasskanonen, Zentrifugalbecherkanonen usw. unterteilt werden.

Darüber hinaus sind die enge Koordination und der gute Betrieb verschiedener Teile der Beschichtungsproduktionslinie ebenfalls sehr wichtige Faktoren, die die Sprühgeschwindigkeit automatischer Pulversprühgeräte beeinflussen. Welche Fördergeschwindigkeit ist beispielsweise bei der Konstruktion eines Hängefördersystems erforderlich, um die Pulversprühgeschwindigkeit zu erreichen, ohne die Qualität des Sprühens zu beeinträchtigen? Die Form und Größe des Werkstücks sowie die Anforderungen an die Dicke der Pulverbeschichtung haben Einfluss auf die Geschwindigkeit der Pulverbeschichtung. Die Sprühgeschwindigkeit unterschiedlicher Werkstücke variiert stark und ohne systematische Auslegung und Datenauswertung kann kein Unternehmen eine Antwort auf die Frage geben, „wie viele Produkte kann eine automatische Pulverbeschichtungsanlage an einem Tag versprühen“.