Häufige Probleme und Lösungen beim Lackieren von Produktionslinien

Häufige Probleme und Lösungen beim Lackieren von Produktionslinien

Die Lackierausrüstung, die Arbeitsumgebung, das Lackiermanagement, der Lackierprozess und die Materialien stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz der Lackiermontagelinie. Dabei hat die Prozessauslegung der Lackieranlage einen wesentlichen Einfluss auf die Nutzung der Lackiermontagelinie. Hier erläutern wir typische Fehler bei der Prozessauslegung von Beschichtungsanlagen.

Erstens kann das Ausgabedesignprogramm Folgendes nicht erreichen:

Einige Designs berücksichtigen nicht die Aufhängungsmethode der Lackierausrüstung (verschiedene Lackieranhänger sollten unterschiedliche Aufhängungsmethoden berücksichtigen), den Aufhängungsabstand, die Beeinträchtigung durch Steigungen und Gefälle und horizontale Drehabstände, die Ausschussrate, die Auslastung der Lackierausrüstung, die Spitzenproduktionskapazität der Produkte usw. usw. Auch die Produktionszeit wird nicht berücksichtigt. Dies führt dazu, dass die Produktion nicht den Designrichtlinien entspricht.

2, Es gibt einige Abweichungen in der Prozesszeit der Lackierausrüstung

Um die Kosten zu senken, erreichen manche Designer ihre Ziele oft durch eine Verkürzung der Bearbeitungszeit. Zu den häufigsten Ursachen gehören: 1. Unzureichende Übergangszeit vor der Beschichtung der Produktionslinie, was zu Flüssigkeitsfäden führen kann; 2. Die spezifische Heizzeit wurde während des Aushärtungsprozesses nicht berücksichtigt, was zu einer schlechten Aushärtung führte. 3. Eine unzureichende Lacknivellierungszeit führt zu einer unzureichenden Nivellierung des Lackfilms; 4. Eine unzureichende Abkühlzeit nach dem Aushärten kann zu einer Überhitzung oder unzureichenden Fixierung des Werkstücks (oder Unterteils) während des Beschichtungsprozesses führen.

3, Unsachgemäße Konstruktion der Förderausrüstung:

Aus gestalterischer Sicht gibt es viele Möglichkeiten, dieses Werkstück zu transportieren. Wenn das Design falsch ist, kann es leicht negative Auswirkungen auf die Produktionskapazität, den Prozessablauf sowie die oberen und unteren Komponenten haben. Gängige Praxis ist der Einsatz von Hängeketten für den Transport, deren Tragfähigkeit und Zugfähigkeit Berechnungen und Interferogramme erfordern. Die Geschwindigkeit der Kette erfordert auch eine Anpassung der Ausrüstung. Spritzlackiergeräte erfordern außerdem Stabilität und Synchronisation der Kette, die bei der Konstruktion entsprechend berücksichtigt werden sollten.

Viertens, falsche Auswahl der Lackierausrüstung:

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produkte ist auch die Auswahl der Geräte unterschiedlich und verschiedene Lackiergeräte haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn das Design dem Benutzer nicht erklärt werden kann, wird der Kunde nach Abschluss der Fertigung feststellen, dass die Beschichtungsproduktionslinie nicht zufrieden ist. Beispielsweise werden in Pulversprühtrocknungstunneln Luftschleier zur Isolierung eingesetzt, und bei Werkstücken mit Reinigungsanforderungen ist keine Reinigungsausrüstung installiert. Diese Art von Fehler ist ein häufiger Fehler bei der Gestaltung von Lackieranlagenprozessen.

5, Falsche Auswahl der Prozessparameter für Lackieranlagen:

Im Allgemeinen werden für diese Art von Beschichtungsproduktionslinie häufig die falschen Prozessparameter gewählt. Dies ist erstens auf die falsche Auswahl der Konstruktionsparameter für einzelne Beschichtungsgeräte zurückzuführen. Zweitens wird der Abstimmung der Gerätesysteme nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt. Drittens hat es überhaupt kein Design.

6, Mängel in der unterstützenden Beschichtungsausrüstung:

In der Lackierproduktionslinie gibt es viele zugehörige Geräte, und manchmal werden einige Geräte eingespart, um das Angebot zu reduzieren. Es kommt auch häufig vor, dass den Benutzern keine Erklärungen gegeben werden, was zu unnötigen Missverständnissen führt. Zu den gebräuchlichsten gehören Vorbehandlungsheizgeräte, Sprühgeräte, Gasversorgungsgeräte, Abgasrohrgeräte, Umweltschutzgeräte usw.

7, Ohne Berücksichtigung des Energiesparproblems bei Lackiergeräten:

Derzeit ändert sich der Preis dieses Energieträgers relativ schnell. Wenn diese Aspekte jedoch bei der Konstruktion nicht berücksichtigt werden, sind die Produktionskosten für die Benutzer höher und einige Benutzer müssen die Ausrüstung in kurzer Zeit umbauen und kaufen. Das ist nicht das, was der Kunde will. Die Qualität des Prozesslayoutdesigns für Lackieranlagen ist entscheidend für den Einsatz von Lackierproduktionslinien. Wenn das Prozesslayout der Lackierausrüstung nicht ordnungsgemäß ist, ist die gesamte Lackierproduktionslinie nicht einfach zu bedienen, selbst wenn jedes Teil der Ausrüstung gut hergestellt ist. Daher müssen wir beim Design die oben genannten häufigen Fehler vermeiden, die zu unnötigen Verlusten führen können!