Analyse der Eigenschaften des Pulversprühprozesses

Analyse der Eigenschaften des Pulversprühprozesses

1. Pulverbeschichtung enthält keine Lösungsmittel und ist eine 100 % feste Beschichtung. Seine Herstellung, sein Transport, seine Lagerung und seine Anwendung lösen das durch Lösungsmittel verursachte Verschmutzungsproblem, verbessern die Arbeitsbedingungen der Bediener und kommen ihrer körperlichen Gesundheit zugute.

2. Vereinfachen Sie den Beschichtungsprozess durch den Einsatz der Pulverbeschichtungstechnologie, die nur drei Prozesse erfordert, nämlich Pulverbeschichten, Aushärten und Abkühlen, um in einem Arbeitsgang einen Film zu bilden. Vereinfacht den Lackiervorgang erheblich, verkürzt den Produktionszyklus und kann Produkte noch am selben Tag produzieren. Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung kann die Konfiguration automatischer Beschichtungsmaschinen und Recyclingsysteme eine automatisierte Produktion ermöglichen, wodurch Energie und Ressourcen gespart und die Produktionseffizienz verbessert werden.

3. Die Auslastung der Pulverbeschichtung ist hoch. Die Pulverbeschichtung kann direkt auf die Oberfläche des beschichteten Objekts aufgetragen werden und bildet nach dem Einbrennen und Aushärten einen Beschichtungsfilm. Darüber hinaus kann das unbeschichtete Pulver recycelt und zur Verwendung in das Pulverversorgungssystem zurückgeführt werden. Der Ausnutzungsgrad der Pulverbeschichtung beträgt etwa 95 % oder mehr.

4. Pulverbeschichtung hat eine gute Leistung, ist stark und langlebig. Bei der Pulverbeschichtung können Harze verwendet werden, die bei Raumtemperatur in Lösungsmitteln unlöslich sind, oder Polymerharze, die nicht leicht löslich sind und nicht verflüssigt werden können, um Hochleistungsbeschichtungen mit verschiedenen Funktionen herzustellen. Und während der Vorbereitung oder Filmbildung von Pulverlacken wird kein Lösungsmittel hinzugefügt oder freigesetzt, sodass keine Nadellöcher entstehen, die in die Beschichtung eindringen und die Beschichtung dichter machen.

5. Es kann ein einmaliges Auftragen der Pulverbeschichtung erreicht werden, wodurch in einer Anwendung ein Beschichtungsfilm mit einer Dicke von 50-300 μm erhalten werden kann, und es ist nicht anfällig für Tropfen oder Ölansammlungen während einer dicken Beschichtung. Es verursacht keine Lösemittellöcher, keine Defekte in der Dickschichtbeschichtung und weist eine hohe Deckungsrate an Kanten und Ecken auf.

6. Der Farbwechsel ist schwierig und der Zyklus ist lang. Da Pulverlackfarben nicht vor Ort mit Primärfarben wie Lacken gemischt werden können, wird der Farbton des Pulverlacks bereits im Werk festgelegt. Wenn Sie die Farbe ändern möchten, müssen Sie die Formel der Pulverbeschichtung ändern, sodass es schwierig ist, die Farbanpassungsarbeiten in kurzer Zeit abzuschließen. Aufgrund der Verwendung von elektrostatischem Sprühen ist es erforderlich, die gesamte Sprühpistole, den Pulverlieferanten, den Pulversprühraum, die Pulverförderleitung, das Recyclingsystem usw. zu reinigen, wenn sich die Farbe während des Betriebsprozesses ändert, da es sonst zu ernsthaften Beeinträchtigungen kommen kann die Oberflächenqualität der Beschichtung. Insbesondere der Übergang zwischen dunklen und hellen Farben ist komplexer, sodass es nicht einfach ist, mehrere Farbtöne in kurzer Zeit zu ändern.

7. Die Ebenheit der Beschichtung ist etwas schlecht. Aufgrund der Tatsache, dass die Pulverbeschichtung durch Erhitzen schmilzt und flach auf das beschichtete Objekt fließt, ist ihre Schmelzviskosität hoch und sie neigt zu einer leichten Orangenschalenform. Die Ebenheit der Beschichtung ist nicht so gut wie die von Farbe.

8. Es gibt bestimmte Einschränkungen beim Pulverbeschichtungsprozess, die sich hauptsächlich in drei Aspekten manifestieren: Erstens liegt die Aushärtetemperatur von Pulverbeschichtungen im Allgemeinen über 160 Grad, was ihre Anwendung in einigen hitzebeständigen Produkten (z. B. Kunststoffen) einschränkt. Zweitens muss das beschichtete Material leitfähig sein, was bedeutet, dass es sich um ein Metallteil handelt, da bei den meisten Sprühlackierungsprozessen elektrostatisches Sprühen zum Einsatz kommt. Handelt es sich um ein nichtmetallisches Teil, muss die Oberfläche einer leitfähigen Behandlung unterzogen werden und Temperaturen über 160 Grad standhalten können.